JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD. پرونده های شرکت

ساختار مولکولی: هر دو پلی استر اصلاح شده هستند، اما ترکیبات مونومری متفاوتی دارند. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateECDP یک کوپولیمر چهارگانه است که با اضافه کردن یک مونومر چهارم (مانند پلی اتیلن گلیکول، دی متیل ایزوفتالات، اسید آدیپیک، اسید بتان دیوک ۱٫۴، و غیره) به دست می آید.) بر اساس کوپلیمر سه گانهمعرفی مونومر چهارم در ECDP ساختار زنجیره مولکولی را تغییر می دهد و آن را برای رنگ آمیزی کاتیونیک سازگارتر می کند. شرایط رنگ آمیزی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک به طور کلی باید در دمای حدود 120 درجه سانتیگراد یا تحت فشار رنگارنگ شود. در مقابل، ECDP می تواند در شرایط فشار و جوش طبیعی رنگارنگ شود، یعنیدر حدود 100 درجه سانتیگراداین به این دلیل است که ساختار مولکولی ECDP بیشتر باز و آزاد است و مولکول های رنگ آسان تر به فیبر نفوذ می کنند.بنابراین می تواند در دمای پایین تر و فشار پایین تر به نتایج خوب رنگ آمیزی برسد.. اثر رنگ آمیزی: هر دو را می توان با رنگ های کاتیونیک رنگ کرد تا رنگ های روشن را به دست آورد. با این حال، به دلیل ساختار مولکولی خاص ECDP، نرخ جذب رنگ بالاتر است و می تواند رنگ های زنده و عمیق تری را نشان دهد.در عین حال، ثبات رنگ ECDP نیز نسبتاً خوب است و می تواند پس از شستن و استفاده های متعدد رنگ های روشن را حفظ کند. فرآیند تولید: تولید پلی استر رنگارنگ کتیونی فقط نیاز به اضافه کردن یک مونومر سوم در فرآیند پلیمر سازی دارد.در حالی که تولید ECDP نیاز به اضافه کردن یک مونومر چهارم بر اساس مونومر سوم دارد، و کنترل فرآیند پلیمریزاسیون پیچیده تر است. به عنوان مثال، در تولید ECDP، انتخاب و دوز مونومر چهارم، و همچنین دمای واکنش،زمان و سایر پارامترهابرای اطمینان از عملکرد محصول باید به شدت کنترل شود. عملکرد و کاربرد: علاوه بر عملکرد رنگ آمیزی، ECDP دارای برخی از خواص فوق العاده دیگر است. به عنوان مثال، دارای ویژگی های هیگروسکوپی و ضد ایستاتیک بهتر است.و پارچه ساخته شده از آن راحت تر برای پوشیدن استاین خواص باعث می شود که ECDP در صنعت نساجی، به ویژه در تولید لباس های پیشرفته، نساجی خانگی و سایر محصولات استفاده شود.پلی استر رنگ آمیزی کاتونیک نیز به طور گسترده ای استفاده می شود، اما در برخی از زمینه هایی که نیاز به رنگ آمیزی و راحتی بیشتری دارند، ECDP مزایای بیشتری دارد.

انواع رنگ: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: همان طور که از نامش معلوم است، طراحی شده است تا با رنگ های کاتونیک رنگ شود.این رنگ ها دارای شارژ مثبت هستند و می توانند با گروه های شارژ منفی وارد شده در پلی استر در طول اصلاح آن، پیوندهای یونیک ایجاد کنند، که منجر به رنگ های روشن و زنده با ثبات رنگ بالا می شود. پلی استر سنتیاز آنجا که پلی استر سنتی دارای یک ساختار مولکولی فشرده است و فاقد گروه های قطبی است، رنگ های پراکنده، که رنگ های غیر یونیک مولکول کوچک هستند، استفاده می شوند..آنها از طریق انتشار و انسداد مکانیکی وارد فیبر پلی استر می شوند. دمای رنگ: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: می تواند در دمای نسبتا پایین تر، به طور معمول در حدود 100-110 درجه سانتیگراد رنگ شود.ساختار اصلاح شده فیبر اجازه می دهد که رنگ های کاتونیک در این محدوده دمایی نفوذ کنند و با فیبر پیوند یابندکاهش مصرف انرژی و آسیب احتمالی به پارچه. پلی استر سنتی: به طور کلی نیاز به دمای بالاتر رنگ آمیزی دارد، معمولاً در حدود 130 درجه سانتیگراد.محیط با دمای بالا برای افزایش تحرک مولکول های پلی استر و امکان پخش رنگ های پراکنده در فیبر ضروری است. استفاده از وسایل کمکی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: ممکن است به کمک کننده های خاصی برای کمک به فرآیند رنگ آمیزی نیاز داشته باشد. این کمک کننده ها می توانند به تنظیم pH حمام رنگ آمیزی کمک کنند، انحلال و پراکندگی رنگ آمیزی کاتونیک را ترویج دهند،و بهبود میزان جذب رنگ و یکنواخت رنگبه عنوان مثال، برخی از مواد مساوی کننده را می توان برای اطمینان از توزیع یکنواخت رنگ استفاده کرد. پلی استر سنتی: هنگام استفاده از رنگ های پراکنده، مواد کمکی مانند عوامل پراکنده بسیار مهم هستند. آنها به پراکندگی یکنواخت رنگ های پراکنده غیرقابل حل در حمام رنگ کمک می کنند و از تجمع رنگ جلوگیری می کنند. علاوه بر این،در برخی موارد ممکن است حامل اضافه شود تا رنگ را افزایش دهد - جذب پلی استر در دمای پایین تر. فرآیند رنگ آمیزی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: فرآیند رنگ آمیزی نسبتاً ساده است. پس از آماده سازی حمام رنگ با رنگ های کاتیونی مناسب و لوازم کمکی، پارچه در حمام غوطه ور می شود.و درجه حرارت به تدریج به دمای رنگ مطلوب افزایش می یابد.زمان رنگ آمیزی معمولاً در مقایسه با پلی استر سنتی کوتاه تر است، به طور معمول حدود 30 تا 60 دقیقه، بسته به عمق رنگ و نوع پارچه. پلی استر سنتی: فرآیند رنگ آمیزی پیچیده تر است. اغلب شامل پیش از درمان پارچه برای حذف ناخالصی ها و بهبود رطوبت آن است. سپس،پارچه در یک دستگاه رنگ آمیزی با دمای بالا و فشار بالا با پروفایل های دمای و زمان دقیق کنترل شده رنگ آمیزی می شودزمان رنگ آمیزی معمولاً طولانی تر است، از 60 تا 120 دقیقه، و پس از آن فرآیندهای پس از درمان مانند شستن و صابون زدن برای حذف رنگ های ثابت و بهبود ثبات رنگ انجام می شود.

ترکیب و ساختار خواص فرآیند تولید درخواست ها صنعت نساجی: به طور گسترده ای در صنعت نساجی برای تولید انواع پارچه ها با رنگ های روشن و مقاومت رنگ بالا استفاده می شود.و پارچه های پوششیبرای مثال، می توان از آن برای ساخت پرده های رنگارنگ، بالش های تزئینی و لباس های شیک استفاده کرد. مواد تصفیه: با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خوب، پلی استر رنگ آمیزی کتیونی نیز در تولید مواد فیلتراسیون استفاده می شود.فیبر های رنگ شده را می توان به پارچه های غیر بافته یا رسانه های فیلتر تبدیل کرد، که در کاربردهایی مانند فیلتر کردن هوا و آب استفاده می شوند.فرآیند رنگ آمیزی گاهی اوقات می تواند عملکرد مواد تصفیه را با بهبود خواص سطحی و مقاومت در برابر برخی از آلاینده ها بهبود بخشد. کاربرد های دیگر: همچنین ممکن است در زمینه های دیگر مانند تولید پارچه های صنعتی، جایی که ترکیب رنگ آمیزی و خواص مکانیکی آن می تواند سودمند باشد، کاربردهایی پیدا کند.در برخی از پوشش های صنعتی یا لایه بندی، از فیبر پلی استر رنگ آمیزی برای ارائه رنگ و قدرت اضافی استفاده می شود.

افزایش تقاضا در بازار1 افزایش آگاهی مصرف کنندگان: با توجه به اینکه مصرف کنندگان، به ویژه نسل جوان، بیشتر نسبت به محیط زیست آگاه می شوند، ترجیح بیشتری برای محصولات نساجی پایدار و سازگار با محیط زیست وجود دارد.فیبر ریز پلی استر بازیافت شدهانتظار می رود افزایش قابل توجهی در تقاضا در بازار مشاهده شود. مقررات سختگیرانه محیط زیست: با تقویت مقررات جهانی زیست محیطی، صنعت نساجی تحت فشار فزاینده ای برای کاهش تاثیرات زیست محیطی است.این امر باعث می شود که شرکت های نساجی از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده بیشتر استفاده کنند تا الزامات قانونی را برآورده کنند و تصویر زیست محیطی خود را بهبود بخشند.. نوآوری های تکنولوژیکی و بهبود کیفیت پیشرفت در فن آوری بازیافت: نوآوری های مداوم در فن آوری بازیافت کیفیت و عملکرد فیبر استپال پلی استر بازیافت شده را بهبود می بخشد و آن را به فیبر پلی استر تازه نزدیک یا حتی برابر می کند.برای مثال، فرآیندهای جدیدی برای افزایش خلوص پلی استر بازیافت شده و بهبود توانایی رنگ و خواص مکانیکی آن توسعه داده می شود. تنوع محصولات: سازندگان در حال تمرکز بر توسعه انواع جدیدی از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده با خواص ویژه، مانند فیبر استپل پلی استپل رنگی چند شکاف بازیافت شده است.این نوع فیبر نه تنها دارای ساختار فیزیکی منحصر به فرد است بلکه از نظر محتوای نقص پایین و سایر شاخص ها عملکرد خوبی دارد، پاسخگویی به نیازهای سناریوهای مختلف کاربرد در صنعت نساجی. گسترش زمینه های کاربرد صنایع نساجی سنتی: علاوه بر گسترش مداوم در صنایع پوشاک و نساجی خانگی،همچنین انتظار می رود که فیبر پلی استر بازیافت شده به طور فزاینده ای در مد و لباس های ورزشی حرفه ای استفاده شود.رطوبت آن، خشک شدن سریع و خواص ضد باکتری آن را برای پوشیدن ورزشی مناسب می کند، در حالی که ظاهر و بافت بهبود یافته آن را برای مد بالا مناسب می کند. زمینه های کاربردی نوظهور: با توسعه اقتصاد دایره ای، فیبر استپال پلی استر بازیافت شده به تدریج در زمینه های نوظهور مانند داخلی خودرو، نساجی پزشکی و ژئوتکستیل گسترش می یابد.برای مثال، در صنعت خودرو، برای ساخت پوشش صندلی، سرپوش و فرش استفاده می شود. در زمینه پزشکی، می توان از آن برای ساخت پارچه های غیر بافته برای لباس های پزشکی و لباس های محافظ استفاده کرد. ادغام و همکاری زنجیره صنعتی همکاری های پیش رو و بعد از تولید: برای اطمینان از تامین پایدار مواد اولیه و بهبود بهره وری تولید،شرکت های صنعت فیبر ریز پلی استر بازیافت شده به طور فزاینده ای بر ادغام زنجیره صنعتی تمرکز می کنندعرضه کنندگان مواد اولیه، پردازنده های بازیافت و تولید کنندگان قطعات نساجی در حال همکاری نزدیک برای ارتقاء توسعه صنعت هستند.برخی از شرکت های بزرگ نساجی با شرکت های بازیافت زباله کار می کنند تا کیفیت و کمیت مواد اولیه پلی استر زباله را تضمین کنند. همکاری بین المللی: با توجه به ماهیت جهانی صنعت نساجی، همکاری بین المللی در بخش فیبرهای استپال پلی استر بازیافت شده نیز در حال افزایش است.کشورها تکنولوژی و تجربیات بازیافت را به اشتراک می گذارند، به طور مشترک استانداردها و هنجارهای بین المللی را شکل می دهند و توسعه جهانی صنعت فیبرهای استپال پلی استر بازیافت شده را ترویج می دهند. افزایش هزینه - بهره وری کاهش هزینه های تولید: با گسترش مقیاس صنعت فیبرهای ریزپولیستر بازیافت شده و بلوغ فن آوری های بازیافت، هزینه های تولید به تدریج در حال کاهش است.انتظار می رود که بهره وری هزینه ای از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده بهبود یابد، باعث می شود که با فیبر پلی استر تازه و سایر مواد نساجی سنتی رقابت بیشتری داشته باشد. افزایش مزایای اقتصادی: علاوه بر کاهش هزینه های تولید، استفاده از فیبر استپال پلی استر بازیافت شده نیز می تواند مزایای اقتصادی اضافی را برای شرکت ها به ارمغان آورد.از جمله از طریق یارانه های دولتی برای حفاظت از محیط زیست - محصولات سازگار و احتمال افزایش قیمت فروش به دلیل افزایش تقاضا برای محصولات پایدار.

کاهش زباله: این کمک می کند که محصولات پلی استر زباله ای از محل دفن زباله ها یا سوختگی منحرف شوند. به عنوان مثال بطری های PET دور ریخته شده، که در غیر این صورت صدها سال طول می کشد تا در محل دفن زباله ها تجزیه شوند.می تواند جمع آوری و بازیافت شود تا به فیبر استپال پلی استر تبدیل شوداین به طور قابل توجهی حجم زباله ها را در محل دفن زباله ها کاهش می دهد و آلودگی محیط زیست و زباله های منابع ناشی از سوزاندن را کاهش می دهد. صرفه جوی انرژی: تولید فیبر ریز پلی استر بازیافت شده در مقایسه با پلی استر تازه مصرف انرژی کمتری دارد.فرآیند بازیافت پلی استر نیاز به مراحل کمتر و دمای پایین تر از شروع از مواد اولیه داردتخمین زده می شود که بازیافت پلی استر می تواند حدود 50٪ - 70٪ از انرژی مورد نیاز برای تولید پلی استر جدید را صرفه جویی کند.در نتیجه کاهش انتشار کربن و حفظ منابع انرژی غیر قابل تجدید. کاهش انتشار کربن: به دلیل کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، استفاده از فیبر استپال پلی استر بازیافت شده منجر به کاهش انتشار دی اکسید کربن می شود.این به کاهش تغییرات آب و هوایی با کاهش میزان گازهای گلخانه ای منتشر شده در جو کمک می کندهر تن پلی استر بازیافت شده تولید شده می تواند تقریباً 5.5 تن انتشار دی اکسید کربن را در مقایسه با تولید پلی استر تازه ذخیره کند. حفاظت از منابع طبیعی: با بازیافت پلی استر، ما نیاز به مواد خام مانند نفت را کاهش می دهیم، که مواد اولیه اصلی برای تولید پلی استر تازه است.این امر به حفظ منابع طبیعی محدود کمک می کند و تأثیر محیط زیست مرتبط با استخراج و پردازش این مواد خام را کاهش می دهد، از جمله تخریب زیستگاه و آلودگی آب.

انتخاب مواد اولیه: کیفیت فیبر استپال پلی استر بازیافت شده به شدت به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. محصولات پلی استر با کیفیت بالا، مانند بطری های PET دور ریخته شده و زباله های نساجی،باید انتخاب شوداین مواد خام باید از آلودگی بیش از حد پاک باشند، ترکیب نسبتا یکنواخت داشته باشند و حاوی پلی استر باشند.آنهایی که برچسب ها و کلاه ها برداشته شده اند ترجیح داده می شوند تا آلودگی ها را کاهش دهند.. کنترل فرآیند تولید دسته بندی و تمیز کردن: مواد پلی استری که جمع آوری می شوند ابتدا برای حذف مواد غیر پلی استری و ناخالصی ها دسته بندی می شوند. سپس برای حذف کثافت، چربی و سایر آلاینده ها به خوبی تمیز می شوند.این مرحله بسیار مهم است زیرا هر گونه ناخالصی باقی مانده می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذاردبه عنوان مثال، استفاده از جت های آب با فشار بالا و مواد تمیز کننده تخصصی می تواند سطح بطری های پلی استر را به طور موثر تمیز کند. ذوب و اکستروز: پلی استر جدا شده و تمیز شده در دمای مناسب ذوب می شود. دمای ذوب و زمان باید به شدت کنترل شود تا یکسانی مواد ذوب شده را تضمین کند. سپس،پلی استر ذوب شده برای ساخت فیبر ها از طریق یک پیچ و تاب می شودفرآیند اکستروژن باید فشار و جریان ثابت را حفظ کند تا ثبات قطر و شکل فیبر را تضمین کند. نقاشی و بافت: سپس فیبرها به عنوان رشته کشیده می شوند تا قدرت و جهت آنها را افزایش دهند. نسبت کشیدن و دمای آن باید بهینه شود تا خواص مکانیکی مطلوب فیبرها به دست آید.بعد از رسم، بافت سازی می تواند انجام شود تا به فیبرها درجه ای از پیچ و نرم شدن و بهبود عملکرد آنها در پردازش نساجی بدهد. آزمایش کیفیت: آزمایش کیفیت جامع برای تضمین کیفیت فیبرهای ریسیکل شده پلی استر ضروری است. آزمایش خواص فیزیکی: این شامل آزمایش طول، ظرافت، قدرت، کشش و حجم فیبر است. این خواص بر عملکرد پردازش فیبر و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال,قدرت و طول الیاف باید با استانداردهای خاصی مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که محصولات نساجی ساخته شده از آن دارای دوام کافی هستند. آزمایش خواص شیمیایی: ترکیب شیمیایی فیبر استپال پلی استر بازیافت شده باید تجزیه و تحلیل شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات پلی استر را برآورده می کند.ناخالصی ها و افزودنی ها باید در محدوده مجاز باشند.علاوه بر این، ثبات حرارتی و توانایی رنگ بندی فیبر نیز خواص شیمیایی مهمی هستند که باید آزمایش شوند.توان رنگگذاری خوب باعث می شود که فیبر بتواند به رنگ های مختلف به طور مساوی رنگ شود.. بازرسی کیفیت ظاهر: ظاهر فیبر، از جمله رنگ، درخشش و وجود نقص هایی مانند گره ها و شکستگی ها باید بررسی شود.و همچنین عدم وجود نقص های آشکار، شاخص های مهمی از فیبر با کیفیت خوب هستند.   علاوه بر این، بهبود مداوم تکنولوژی و تجهیزات تولید و همچنین اجرای دقیق سیستم های مدیریت کیفیت و استانداردها و مقررات مربوطه،همچنین تضمین های مهمی برای تضمین کیفیت فیبرهای استپل پلی استر بازیافت شده هستند..

صنایع نساجی و پوشاک تولید لباس: از آن برای ساخت انواع مختلف لباس، مانند تی شرت، سویتر و لباس های ورزشی استفاده می شود.برندها به طور فزاینده ای تمایل دارند از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده برای نشان دادن تعهد خود به حفاظت از محیط زیست استفاده کنندبه عنوان مثال، برخی از مارک های شناخته شده لباس های ورزشی لباس های ورزشی را با استفاده از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده تولید می کنند.که نه تنها عملکرد خوبی دارد بلکه تقاضای مصرف کنندگان را برای مد پایدار نیز برآورده می کند. لوازم جانبی مد: همچنین در تولید لوازم جانبی مد مانند روسری، کلاه و کیف استفاده می شود.فیبر می تواند به بافت ها و رنگ های مختلف پردازش شود تا نیازهای طراحی متنوع لوازم جانبی مد را برآورده کند. صنایع نساجی لباس خواب: از فیبر استپل پلی استر بازیافت شده برای ساخت ملافه تخت، پوشش پتو و پوشه بالش استفاده می شود. این فیبر نرم و راحت به نظر می رسد و همچنین با دوام و مراقبت آسان است. فرش: در تولید پوشاک مبلمان، این فیبر برای ساخت پوشه های مبل، بالش های صندلی و پرده ها استفاده می شود. این می تواند دوام و مقاومت ضد لکه پارچه های پوشاک را افزایش دهد.و ظاهر و عملکرد آن از پارچه های سنتی کمتر نیست.. کاربردهای صنعتی مواد ژئوتکستيل: فیبر استپال پلی استر بازیافت شده به ژئوتکستیل تبدیل می شود که در پروژه های مهندسی عمران مانند ساخت جاده ها و محل دفن زباله ها استفاده می شود.فیلتر کردنبه عنوان مثال، در ساخت جاده، ژئوتکستیل های ساخته شده از فیبر ریز پلی استر بازیافت شده می توانند ثبات بستر جاده را بهبود بخشند و عمر جاده را افزایش دهند. مواد تصفیه: برای تولید مواد تصفیه کننده هوا و مواد تصفیه کننده مایع استفاده می شود.فیلترهای مبتنی بر فیبر اصلی پلی استر بازیافت شده می توانند گرد و غبار و ذرات را به طور موثر جذب کننددر کارخانه های تصفیه آب، از آن برای فیلتر کردن ناخالصی ها و آلاینده های موجود در آب استفاده می شود. مواد بسته بندی: برخی از فیبر های ریز پلی استر بازیافت شده برای ساخت مواد بسته بندی مانند مواد کمربند و بند بسته بندی استفاده می شود. مواد کمربند می توانند از اقلام شکننده در طول حمل و نقل محافظت کنند,در حالی که کمربند های بسته بندی قوی و با دوام هستند، مناسب برای بسته بندی و بسته بندی کالاها. سایر زمینه ها مواد پرکننده: به طور گسترده ای به عنوان پر کردن بالش ها، تشک ها و اسباب بازی ها استفاده می شود. فیبر استپال پلی استر بازیافت شده انعطاف پذیری و نرم بودن خوبی دارد، که می تواند پشتیبانی راحت و لمس خوشایند را فراهم کند. مواد عایق بندی: پس از درمان ویژه، فیبر استپال پلی استر بازیافت شده می تواند به عنوان مواد عایق در صنعت ساخت و ساز و تجهیزات الکتریکی استفاده شود.دارای عایق گرمایی و خاصیت عایق الکتریکی خوب است، که به بهبود بهره وری انرژی و اطمینان از ایمنی کمک می کند.