JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

ساختار مولکولی: هر دو پلی استر اصلاح شده هستند، اما ترکیبات مونومری متفاوتی دارند. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateECDP یک کوپولیمر چهارگانه است که با اضافه کردن یک مونومر چهارم (مانند پلی اتیلن گلیکول، دی متیل ایزوفتالات، اسید آدیپیک، اسید بتان دیوک ۱٫۴، و غیره) به دست می آید.) بر اساس کوپلیمر سه گانهمعرفی مونومر چهارم در ECDP ساختار زنجیره مولکولی را تغییر می دهد و آن را برای رنگ آمیزی کاتیونیک سازگارتر می کند. شرایط رنگ آمیزی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک به طور کلی باید در دمای حدود 120 درجه سانتیگراد یا تحت فشار رنگارنگ شود. در مقابل، ECDP می تواند در شرایط فشار و جوش طبیعی رنگارنگ شود، یعنیدر حدود 100 درجه سانتیگراداین به این دلیل است که ساختار مولکولی ECDP بیشتر باز و آزاد است و مولکول های رنگ آسان تر به فیبر نفوذ می کنند.بنابراین می تواند در دمای پایین تر و فشار پایین تر به نتایج خوب رنگ آمیزی برسد.. اثر رنگ آمیزی: هر دو را می توان با رنگ های کاتیونیک رنگ کرد تا رنگ های روشن را به دست آورد. با این حال، به دلیل ساختار مولکولی خاص ECDP، نرخ جذب رنگ بالاتر است و می تواند رنگ های زنده و عمیق تری را نشان دهد.در عین حال، ثبات رنگ ECDP نیز نسبتاً خوب است و می تواند پس از شستن و استفاده های متعدد رنگ های روشن را حفظ کند. فرآیند تولید: تولید پلی استر رنگارنگ کتیونی فقط نیاز به اضافه کردن یک مونومر سوم در فرآیند پلیمر سازی دارد.در حالی که تولید ECDP نیاز به اضافه کردن یک مونومر چهارم بر اساس مونومر سوم دارد، و کنترل فرآیند پلیمریزاسیون پیچیده تر است. به عنوان مثال، در تولید ECDP، انتخاب و دوز مونومر چهارم، و همچنین دمای واکنش،زمان و سایر پارامترهابرای اطمینان از عملکرد محصول باید به شدت کنترل شود. عملکرد و کاربرد: علاوه بر عملکرد رنگ آمیزی، ECDP دارای برخی از خواص فوق العاده دیگر است. به عنوان مثال، دارای ویژگی های هیگروسکوپی و ضد ایستاتیک بهتر است.و پارچه ساخته شده از آن راحت تر برای پوشیدن استاین خواص باعث می شود که ECDP در صنعت نساجی، به ویژه در تولید لباس های پیشرفته، نساجی خانگی و سایر محصولات استفاده شود.پلی استر رنگ آمیزی کاتونیک نیز به طور گسترده ای استفاده می شود، اما در برخی از زمینه هایی که نیاز به رنگ آمیزی و راحتی بیشتری دارند، ECDP مزایای بیشتری دارد.

انواع رنگ: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: همان طور که از نامش معلوم است، طراحی شده است تا با رنگ های کاتونیک رنگ شود.این رنگ ها دارای شارژ مثبت هستند و می توانند با گروه های شارژ منفی وارد شده در پلی استر در طول اصلاح آن، پیوندهای یونیک ایجاد کنند، که منجر به رنگ های روشن و زنده با ثبات رنگ بالا می شود. پلی استر سنتیاز آنجا که پلی استر سنتی دارای یک ساختار مولکولی فشرده است و فاقد گروه های قطبی است، رنگ های پراکنده، که رنگ های غیر یونیک مولکول کوچک هستند، استفاده می شوند..آنها از طریق انتشار و انسداد مکانیکی وارد فیبر پلی استر می شوند. دمای رنگ: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: می تواند در دمای نسبتا پایین تر، به طور معمول در حدود 100-110 درجه سانتیگراد رنگ شود.ساختار اصلاح شده فیبر اجازه می دهد که رنگ های کاتونیک در این محدوده دمایی نفوذ کنند و با فیبر پیوند یابندکاهش مصرف انرژی و آسیب احتمالی به پارچه. پلی استر سنتی: به طور کلی نیاز به دمای بالاتر رنگ آمیزی دارد، معمولاً در حدود 130 درجه سانتیگراد.محیط با دمای بالا برای افزایش تحرک مولکول های پلی استر و امکان پخش رنگ های پراکنده در فیبر ضروری است. استفاده از وسایل کمکی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: ممکن است به کمک کننده های خاصی برای کمک به فرآیند رنگ آمیزی نیاز داشته باشد. این کمک کننده ها می توانند به تنظیم pH حمام رنگ آمیزی کمک کنند، انحلال و پراکندگی رنگ آمیزی کاتونیک را ترویج دهند،و بهبود میزان جذب رنگ و یکنواخت رنگبه عنوان مثال، برخی از مواد مساوی کننده را می توان برای اطمینان از توزیع یکنواخت رنگ استفاده کرد. پلی استر سنتی: هنگام استفاده از رنگ های پراکنده، مواد کمکی مانند عوامل پراکنده بسیار مهم هستند. آنها به پراکندگی یکنواخت رنگ های پراکنده غیرقابل حل در حمام رنگ کمک می کنند و از تجمع رنگ جلوگیری می کنند. علاوه بر این،در برخی موارد ممکن است حامل اضافه شود تا رنگ را افزایش دهد - جذب پلی استر در دمای پایین تر. فرآیند رنگ آمیزی: پلی استر رنگارنگ کتیونیک: فرآیند رنگ آمیزی نسبتاً ساده است. پس از آماده سازی حمام رنگ با رنگ های کاتیونی مناسب و لوازم کمکی، پارچه در حمام غوطه ور می شود.و درجه حرارت به تدریج به دمای رنگ مطلوب افزایش می یابد.زمان رنگ آمیزی معمولاً در مقایسه با پلی استر سنتی کوتاه تر است، به طور معمول حدود 30 تا 60 دقیقه، بسته به عمق رنگ و نوع پارچه. پلی استر سنتی: فرآیند رنگ آمیزی پیچیده تر است. اغلب شامل پیش از درمان پارچه برای حذف ناخالصی ها و بهبود رطوبت آن است. سپس،پارچه در یک دستگاه رنگ آمیزی با دمای بالا و فشار بالا با پروفایل های دمای و زمان دقیق کنترل شده رنگ آمیزی می شودزمان رنگ آمیزی معمولاً طولانی تر است، از 60 تا 120 دقیقه، و پس از آن فرآیندهای پس از درمان مانند شستن و صابون زدن برای حذف رنگ های ثابت و بهبود ثبات رنگ انجام می شود.

ترکیب و ساختار خواص فرآیند تولید درخواست ها صنعت نساجی: به طور گسترده ای در صنعت نساجی برای تولید انواع پارچه ها با رنگ های روشن و مقاومت رنگ بالا استفاده می شود.و پارچه های پوششیبرای مثال، می توان از آن برای ساخت پرده های رنگارنگ، بالش های تزئینی و لباس های شیک استفاده کرد. مواد تصفیه: با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خوب، پلی استر رنگ آمیزی کتیونی نیز در تولید مواد فیلتراسیون استفاده می شود.فیبر های رنگ شده را می توان به پارچه های غیر بافته یا رسانه های فیلتر تبدیل کرد، که در کاربردهایی مانند فیلتر کردن هوا و آب استفاده می شوند.فرآیند رنگ آمیزی گاهی اوقات می تواند عملکرد مواد تصفیه را با بهبود خواص سطحی و مقاومت در برابر برخی از آلاینده ها بهبود بخشد. کاربرد های دیگر: همچنین ممکن است در زمینه های دیگر مانند تولید پارچه های صنعتی، جایی که ترکیب رنگ آمیزی و خواص مکانیکی آن می تواند سودمند باشد، کاربردهایی پیدا کند.در برخی از پوشش های صنعتی یا لایه بندی، از فیبر پلی استر رنگ آمیزی برای ارائه رنگ و قدرت اضافی استفاده می شود.